1. Po dokončení príprav sa motor naštartuje kričaním 00 1 00 1 0 quot; start 00 1 00 1 0 quot; keď nedôjde k odpovedi. (Tým sa má zabrániť tomu, aby mechanik videl obsluhujúceho pracovníka alebo aby spôsobil zbytočné bezpečnostné nehody pri opravách na opačnej strane alebo za strojom).
2. Starostlivo sledujte prevádzkový stav stroja, odoberte šálku, aby ste skontrolovali spojovací účinok šálky na papier, predhrievanie, hlavné zahrievanie, či pri ryhovaní žltlo, a poškodite šálku na papier.
3. Skontrolujte, či existujú lepiace účinky miesta lepenia, či existujú nepriame chyby. Pevnosť dna pohárika a lepenie je vhodné na trhanie a ťahanie a ak nedochádza k nepriamemu ťahaniu, je to podozrivý netesný pohárik. Skúška na vodu je kvázi.
4. Ak sa počas bežnej prevádzky zistí alebo cíti nejaká abnormalita v stroji, teleso pohára by sa malo najskôr zdvihnúť a stroj sa môže zastaviť a skontrolovať po ryhovaní posledného pohára.
5. Ak sa stroj neočakávane zastaví na dlhšiu dobu, aby sa stroj reštartoval, mali by sa vybrať štvrtý a piaty kus veľkej platne, aby sa skontrolovalo, či sú ryhované časti zlepené.
6. Pri normálnej výrobe venuje obsluha stroja na výrobu papierových pohárikov tvar otvoru šálky, telesa pohárika a dna pohárika kedykoľvek a občas kontroluje adhéziu a vzhľad veľkosti pohárika.
7. Keď sa personál sústredí na prevádzku a zistí neobvyklé zvuky alebo spodná časť šálky nie je dobre tvarovaná, mali by okamžite zastaviť stroj, aby skontrolovali, aby sa predišlo väčším stratám.
8. Prevádzkovatelia by mali byť zodpovední za výrobný proces a každú hodinu testovať šálky, ktoré sami vyrábajú, vriacou vodou, zakaždým 8 kusov.
9. Pred zapečatením škatule by mal prevádzkovateľ skontrolovať počet malých balení. Keď je kontrola správna, odrežte certifikát produktu alebo vzor výrobku a vložte ho do pravého horného rohu ľavej strany kartónu. Nakoniec sú škatule úhľadne naskladané a umiestnené na určené miesto.
